Produk Getah Tervulkan

# Pengenalan kepada Produk Getah Tervulkan Produk getah tervulkan ialah kategori luas komponen elastomerik yang diproses melalui pemvulkanan, proses kimia yang memaut silang rantai polimer getah untuk meningkatkan kekuatan mekanikal, kestabilan haba dan ketahanan. Ia adalah antara bahan perindustrian dan pengguna yang paling banyak digunakan, memainkan peranan penting dalam aplikasi pengedap, redaman getaran, galas beban dan penebat merentas hampir semua industri global. ## Proses Asas Pengeluaran Teras produk getah tervulkan ialah proses pemvulkanan, yang mengubah getah mentah menjadi bahan yang boleh digunakan dan stabil: 1. **Penyediaan Kompaun Getah**: Getah mentah (getah asli NR, getah sintetik seperti NBR, EPDM, atau FKM) dicampur dengan bahan tambahan termasuk agen pengawet (biasanya sulfur atau peroksida), pengisi (sulfur atau peroksida), silikarator (biasanya sulfur atau peroksida). pemplastik. Nisbah bahan tambahan diselaraskan untuk memenuhi keperluan prestasi produk akhir. 2. **Acuan**: Sebatian getah campuran dibentuk mengikut bentuk yang dikehendaki menggunakan acuan mampatan, acuan suntikan atau penyemperitan. Pengacuan mampatan digunakan untuk bahagian yang kecil dan tepat (seperti cincin-O); pengacuan suntikan untuk komponen yang dihasilkan secara besar-besaran; penyemperitan untuk produk berterusan seperti hos atau pengedap. 3. **Vulkanisasi**: Getah yang dibentuk dipanaskan di bawah tekanan (biasanya 100-180°C, 1-10 MPa) untuk mencetuskan silang silang antara rantai polimer. Proses ini menghapuskan keplastikan getah mentah, meningkatkan keanjalan, rintangan haba, dan kestabilan kimia. Rawatan selepas pemvulkanan digunakan pada produk berprestasi tinggi untuk mengoptimumkan set mampatan dan rintangan penuaan. 4. **Kemasan**: Produk tervulkan dipangkas, digilap atau disalut untuk mengeluarkan bahan berlebihan dan meningkatkan prestasi permukaan. --- ## Ciri Prestasi Teras Prestasi produk getah tervulkan ditentukan oleh jenis getah asas dan proses pemvulkanan, dengan ciri utama universal: | Parameter Prestasi | Julat Biasa | Fungsi Utama | | ---- | ---- | ---- | | Pemanjangan di Rehat | 200-800% | Menyerap hentaman dan ubah bentuk tanpa koyak | | Set Mampatan | ≤20% (selepas 70j pada 100°C) | Mengekalkan bentuk dan daya pengedap selepas pemampatan jangka panjang | | Suhu Operasi | -60°C hingga +250°C (berbeza mengikut jenis getah) | Menyesuaikan diri dengan suhu ambien dan suhu kerja yang melampau | | Ketahanan Pakai | ≤0.03 cm³/1.61 km (ujian AKRON) | Memanjangkan hayat perkhidmatan dalam aplikasi geseran tinggi | | Keserasian Kimia | Tahan kepada minyak, pelarut atau bahan kimia (berbeza mengikut jenis getah) | Mengelakkan kemerosotan dalam hubungan dengan media tertentu | Di samping itu, semua produk getah tervulkan mempunyai redaman getaran yang sangat baik (mengurangkan penghantaran getaran sebanyak 30-60%) dan sifat penebat elektrik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri dan elektronik. --- ## Jenis dan Aplikasi Biasa Produk getah tervulkan dikategorikan mengikut fungsi dan strukturnya, dengan jenis yang paling banyak digunakan termasuk: 1. **Produk Pengedap**: Cincin O, gasket, pengedap minyak dan jalur kalis air, kategori terbesar produk getah tervulkan. Ia digunakan dalam enjin automotif, sistem hidraulik perindustrian, dan kalis air pembinaan, bergantung pada ubah bentuk elastik untuk menyekat kebocoran cecair atau gas. NBR dan FKM ialah bahan asas yang paling biasa untuk produk pengedap tahan minyak atau suhu tinggi. 2. **Produk Peredam Getaran**: Lekap getah, sesendal dan penyerap hentak, digunakan dalam ampaian automotif, jentera industri dan perkakas rumah. Mereka menukar tenaga getaran kepada tenaga haba untuk mengurangkan bunyi dan melindungi komponen daripada kerosakan keletihan. EPDM dan NR biasanya digunakan untuk keanjalan tinggi dan prestasi redamannya. 3. **Produk menanggung beban**: Tali pinggang penghantar, penggelek getah dan komponen tayar, digunakan dalam sistem logistik, percetakan dan pengangkutan. Mereka menanggung beban jejarian atau paksi sambil memberikan rintangan geseran dan haus. Campuran SBR dan NR adalah bahan utama untuk produk ini, mengimbangi kekuatan dan kos. 4. **Produk Penebat**: Kabel getah, tikar penebat dan pengedap komponen elektronik, digunakan dalam sistem kuasa dan peralatan elektronik. Mereka menyediakan penebat elektrik dan perlindungan alam sekitar, dengan getah silikon (VMQ) sebagai bahan pilihan untuk penebat yang tinggi dan rintangan suhu. --- ## Kelebihan Utama - **Prestasi Boleh Disesuaikan**: Dengan melaraskan jenis getah dan nisbah bahan tambahan, produk tervulkan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus untuk suhu, rintangan kimia atau kapasiti galas beban - **Keberkesanan kos**: Proses pengeluaran besar-besaran dan kos bahan mentah yang rendah menjadikannya lebih berpatutan daripada alternatif logam atau plastik untuk memastikan kebolehsambungan pelbagai aplikasi yang lama** - **D (3-10 tahun dalam keadaan normal) dan ketahanan terhadap penuaan, haus dan kerosakan alam sekitar - **Kepelbagaian **: Sesuai untuk hampir semua industri, daripada barangan pengguna hingga aeroangkasa, dengan produk daripada cincin O kecil hingga tali pinggang penghantar besar --- ## Kawalan Kualiti dan Penyelenggaraan ### Kawalan Kualiti Pengeluaran 1. **Pengujian Bahan Mentah**: Semak ketulenan dan rumusan serta prestasi getah mentah untuk memastikan ketulenan dan rumusan getah mentah yang diperlukan. **Pemantauan Proses Pemvulkanan**: Kawal suhu, tekanan dan masa semasa pemvulkanan untuk memastikan pemautan silang yang seragam bagi getah 3. **Pemeriksaan Produk Selesai**: Menjalankan pengukuran dimensi, ujian prestasi (set mampatan, rintangan haus) dan pemeriksaan visual untuk menghapuskan produk yang rosak ### Petua Penyelenggaraan untuk Pengguna Akhir 1. **Elakkan produk getah yang berkadar melampau atau tidak boleh terdedah kepada keadaan suhu yang melampau**: sentuhan dengan bahan kimia yang tidak serasi, untuk mengelakkan penuaan atau kemerosotan 2. **Pemeriksaan Berkala**: Periksa keretakan, pengerasan atau ubah bentuk semasa penyelenggaraan peralatan; gantikan produk jika prestasi menurun (seperti pengurangan pengedap atau kesan redaman) 3. **Penyimpanan yang Betul**: Simpan produk yang tidak digunakan dalam persekitaran yang sejuk, kering, gelap (0-25°C, kelembapan 40-60%), elakkan sentuhan dengan ozon, cahaya matahari atau minyak