Bahasa
Rumah> Produk-produk> Pad Kombinasi

Kategori produk

Pad Kombinasi

(Jumlah 18 Produk)

# Pengenalan Mendalam kepada Gasket Komposit
## 1. Pengenalan Gasket komposit, juga dikenali sebagai gasket gabungan, adalah komponen pengedap canggih yang direka bentuk dengan menyepadukan dua atau lebih bahan yang berbeza untuk menangani had gasket bahan tunggal dalam senario industri yang kompleks. Tidak seperti gasket tradisional yang diperbuat daripada bahan tunggal seperti getah, logam atau grafit, gasket komposit memanfaatkan kelebihan sinergistik bahan yang berbeza. Sebagai contoh, mereka menggabungkan kebolehmampatan dan keupayaan pengedap bahan elastik dengan kekuatan struktur dan kestabilan logam atau polimer tegar. Reka bentuk unik ini membolehkan mereka memberikan prestasi pengedap yang boleh dipercayai dalam keadaan yang teruk yang melibatkan tekanan tinggi, suhu melampau dan media menghakis, menjadikannya sangat diperlukan dalam industri seperti minyak dan gas, automotif, petrokimia dan penjanaan kuasa. ## 2. Struktur Teras dan Gabungan Bahan ### 2.1 Reka Bentuk Struktur Asas Kebanyakan gasket komposit mengikut model struktur "teras - tetulang", yang penting untuk kefungsiannya. - **Teras Pengedap**: Teras ialah nadi kepada keupayaan pengedap gasket. Ia biasanya diperbuat daripada bahan lembut dan boleh mampat yang boleh berubah bentuk untuk mengisi ketidakteraturan mikro pada permukaan mengawan. Bahan teras biasa termasuk getah nitril butadiena (NBR), etilena - propilena - monomer diena (EPDM), getah fluorin (FKM), grafit dan polytetrafluoroethylene (PTFE). Sebagai contoh, teras grafit unggul dalam rintangan kimia dan kebolehsuaian julat suhu yang luas, manakala teras getah menawarkan keanjalan dan daya tahan yang sangat baik untuk senario pengedap dinamik. - **Lapisan Pengukuhan**: Lapisan ini memberikan kekuatan mekanikal, menghalang penyemperitan bahan teras dan meningkatkan ketahanan gasket terhadap tekanan dan suhu. Bahan seperti keluli karbon, keluli tahan karat (304, 316L), aloi aluminium, gentian kaca atau gentian aramid sering digunakan untuk tetulang. Dalam gasket komposit logam - getah, lapisan tetulang logam (seperti gelang keluli) mengekalkan bentuk gasket dan menahan tekanan tinggi, manakala teras getah memastikan pengedap yang ketat. - **Salutan Pelindung**: Banyak gasket komposit mempunyai salutan permukaan untuk meningkatkan prestasi. Salutan PTFE mengurangkan geseran untuk pemasangan yang lebih mudah dan meningkatkan rintangan kimia, dan salutan zink - nikel (ZnNi) pada bahagian logam menghalang kakisan, memenuhi piawaian ISO 4042. ### 2.2 Gabungan Bahan Biasa dan Ciri-cirinya | Gabungan Bahan | Sifat Utama | Aplikasi Biasa | | ---- | ---- | ---- | | Logam - Komposit Getah | Rintangan tekanan tinggi (sehingga 60MPa), keanjalan yang baik, kos - efektif | Sistem hidraulik, kuali minyak enjin automotif, bebibir paip | | Grafit - Komposit Logam | Julat suhu yang luas (-200 ℃ hingga 500 ℃), rintangan kakisan yang sangat baik, kadar kebocoran yang rendah | Penapisan petrokimia, penukar haba, saluran paip gas | | PTFE - Komposit Gentian Bertetulang | Lengai kimia, pekali geseran rendah, anti-melekat | Peralatan farmaseutikal, jentera pemprosesan makanan, injap bendalir menghakis | | Gentian bukan asbestos - Komposit Logam | Mesra alam, rintangan haba yang baik, sesuai untuk sambungan tork tinggi | Ketua silinder automotif, pengedap bebibir perindustrian am | ## 3. Prinsip Kerja Gasket komposit mencapai pengedap melalui tiga mekanisme yang saling berkaitan, memastikan prestasi kalis kebocoran jangka panjang. 1. **Kedap Ubah Bentuk Anjal**: Apabila gasket dimampatkan antara dua permukaan mengawan (seperti bebibir atau sambungan berbolted), bahan teras lembut berubah bentuk secara elastik. Ubah bentuk ini mengisi celah mikro pada permukaan bahagian yang bersambung, membentuk meterai awal. Pemulihan elastik bahan teras mengekalkan daya pengedap yang stabil walaupun tekanan sistem berubah-ubah. Untuk teras berasaskan getah, kadar mampatan 30% - 50% dan kekerasan Shore 70 - 90A biasanya optimum untuk mengimbangi daya pengedap dan daya tahan. 2. **Penguncian Mekanikal dan Rintangan Penyemperitan**: Lapisan tetulang tegar menahan penyemperitan bahan teras di bawah tekanan tinggi. Dalam gasket komposit berjaket logam, jaket logam membentuk penghalang yang menghalang teras daripada mengalir keluar dari antara muka pengedap, yang penting untuk aplikasi tekanan tinggi melebihi 35MPa. Selain itu, beberapa lapisan bertetulang mempunyai struktur bergerigi atau bergigi yang meningkatkan geseran dengan permukaan mengawan, menghalang anjakan gasket dan meningkatkan prestasi anti-kelonggaran. 3. **Kestabilan Kimia dan Terma**: Gabungan bahan membolehkan gasket menyesuaikan diri dengan perubahan media dan suhu yang teruk. Sebagai contoh, getah fluorin - gasket komposit keluli tahan karat boleh menahan bahan kimia yang agresif dan suhu tinggi sehingga 200 ℃, manakala grafit - komposit logam boleh mengendalikan keadaan kriogenik hingga -200 ℃ tanpa kehilangan keupayaan pengedap. ## 4. Jenis Utama dan Aplikasinya ### 4.1 Gasket Luka Lingkaran Ini adalah salah satu gasket komposit yang paling banyak digunakan, dibina dengan menggulung jalur logam (cth, keluli tahan karat) dan jalur pengisi (cth, grafit atau PTFE) bersama-sama. Mereka mempunyai daya tahan yang luar biasa dan boleh mengimbangi ketidakteraturan permukaan bebibir dan pengembangan haba. Gasket luka lingkaran sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi, seperti dalam bebibir saluran paip minyak dan gas, turbin stim, dan sambungan reaktor kimia, dengan julat tekanan biasa 10 - 42MPa dan julat suhu -196 ℃ hingga 650 ℃. ### 4.2 Logam - Gasket Bersalut Ini terdiri daripada teras lembut (getah, grafit) yang dibalut dengan jaket logam nipis (keluli karbon, aluminium atau keluli tahan karat). Jaket logam memberikan kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan, manakala teras memastikan pengedap. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan suhu tinggi, seperti bebibir sistem ekzos dalam enjin automotif dan penutup lubang dandang, dan boleh menahan suhu sehingga 400℃ dan tekanan sehingga 35MPa. ### 4.3 Gasket Pengedap Berikat (TBS) Juga dikenali sebagai pencuci gabungan, ia terdiri daripada bibir getah (NBR, FKM, EPDM) dan gelang logam. Ia direka untuk sambungan berulir, seperti kelengkapan hidraulik, sambungan bolt dan pengedap palam, dan boleh menggantikan pencuci tembaga dalam senario tekanan tinggi. Bibir getah mencipta pengedap jejari, dan cincin logam menghalang penyemperitan, menjadikannya sesuai untuk sistem hidraulik dengan tekanan sehingga 40MPa. ### 4.4 Gasket Komposit Grafit Ini mempunyai teras grafit yang diperkuat dengan jaringan logam atau kepingan logam berlubang. Mereka mempunyai rintangan kimia yang luar biasa dan sesuai untuk media menghakis seperti asid, alkali dan pelarut. Ia digunakan secara meluas dalam industri kimia, terutamanya dalam bebibir saluran paip dan pengedap injap yang mengendalikan bahan kimia yang agresif, dengan kadar kebocoran serendah 0.001% (ujian helium) dan kadar kakisan ≤0.01mm/tahun dalam 50% asid sulfurik. ### 4.5 Gasket Komposit Bukan asbestos Diperbuat daripada gentian bukan asbestos (aramid, gentian kaca) digabungkan dengan pengikat dan diperkukuh dengan kepingan logam, ia merupakan alternatif mesra alam kepada gasket asbestos tradisional. Ia biasanya digunakan dalam kepala silinder automotif, bebibir industri am, dan sistem HVAC, menawarkan rintangan haba yang baik (sehingga 250 ℃) dan rintangan tekanan (sehingga 20MPa). ## 5. Parameter Prestasi Utama dan Kriteria Pemilihan ### 5.1 Metrik Prestasi Kritikal - **Tekanan Kendalian**: Gasket komposit boleh mengendalikan tekanan dari vakum hingga melebihi 100MPa. Gasket bertetulang logam lebih disukai untuk aplikasi tekanan tinggi, manakala komposit berasaskan getah sesuai untuk tekanan rendah hingga sederhana. - **Julat Suhu**: Julat berbeza mengikut bahan. EPDM dan komposit getah silikon berfungsi dengan baik dalam persekitaran suhu rendah (-50 ℃ hingga 150 ℃), dan getah fluorin atau grafit - komposit logam boleh menahan suhu tinggi melebihi 200 ℃. - **Keserasian Kimia**: Ia bergantung pada bahan teras. NBR serasi dengan minyak mineral, FKM tahan bahan api dan bahan kimia, dan PTFE tidak aktif kepada hampir semua media. - **Kadar Kebocoran**: Penunjuk utama prestasi pengedap. Gasket komposit tinggi (cth, grafit - logam) mempunyai kadar kebocoran ≤0.001% di bawah ujian helium standard. - **Mampatan dan Pemulihan**: Kadar mampatan (30% - 50% untuk teras getah) dan kadar pemulihan (>70%) memastikan gasket mengekalkan daya pengedap selepas kitaran tekanan berulang. ### 5.2 Garis Panduan Pemilihan 1. **Tentukan Keadaan Operasi**: Jelaskan tekanan sistem, suhu dan jenis bendalir dahulu. Sebagai contoh, dalam sistem hidraulik tekanan tinggi dengan minyak mineral, gasket komposit NBR logam adalah sesuai. 2. **Pertimbangkan Ruang Pemasangan**: Gunakan gasket komposit profil nipis (cth, bersalut logam) untuk ruang padat untuk mengelakkan gangguan dengan komponen bersebelahan. 3. **Nilai Kos - Keberkesanan**: Seimbangkan prestasi dan kos. Komposit bukan asbestos adalah kos - berkesan untuk kegunaan industri am, manakala grafit - komposit logam adalah lebih baik untuk aplikasi kritikal high-end walaupun kosnya lebih tinggi. 4. **Semak Pematuhan Piawaian**: Pastikan gasket memenuhi piawaian industri, seperti ISO 4042 untuk salutan logam dan GB/T 30772 - 2014 untuk gasket komposit grafit. ## 6. Mod Pemasangan, Penyelenggaraan dan Kegagalan Biasa ### 6.1 Amalan Terbaik Pemasangan 1. **Penyediaan Permukaan**: Pastikan permukaan mengawan bersih, rata, dan bebas daripada burr atau kakisan untuk memaksimumkan sentuhan dengan gasket. 2. **Mampatan yang Betul**: Gunakan sepana tork untuk mencapai kadar mampatan yang disyorkan (30% - 50% untuk teras getah) untuk mengelakkan pengedap yang tidak mencukupi atau kerosakan bahan teras daripada mampatan berlebihan. 3. **Penjajaran**: Jajarkan gasket dengan betul untuk mengelakkan salah letak, yang boleh menyebabkan mampatan dan kebocoran tidak sekata. 4. **Elakkan Pencemaran**: Pastikan gasket bersih semasa pemasangan untuk mengelakkan habuk atau serpihan daripada menjejaskan permukaan pengedap. ### 6.2 Petua Penyelenggaraan 1. **Pemeriksaan Berkala**: Periksa tanda haus, ubah bentuk atau kakisan semasa penyelenggaraan rutin. Gantikan gasket yang menunjukkan keretakan, pengerasan atau kehilangan bahan. 2. **Pantau Prestasi Pengedap**: Gunakan tolok tekanan atau pengesan kebocoran untuk memantau kebocoran. Penurunan tekanan secara tiba-tiba mungkin menunjukkan kegagalan gasket. 3. **Ikuti Kitaran Penggantian**: Gantikan gasket komposit setiap 1 - 3 tahun (bergantung pada keadaan operasi) untuk mengelakkan kebocoran berkaitan penuaan. ### 6.3 Mod Kegagalan Biasa dan Penyelesaian | Mod Kegagalan | Punca | Penyelesaian | | ---- | ---- | ---- | | Kebocoran | Mampatan yang tidak betul, pencemaran permukaan, ketidakserasian bahan | Gunakan sepana tork, permukaan bersih, pilih bahan yang serasi | | Penyemperitan | Tekanan berlebihan, tetulang tidak mencukupi | Pilih gasket bertetulang dengan lapisan logam yang lebih tebal, kurangkan tekanan sistem jika boleh | | Penuaan dan Pengerasan | Suhu tinggi, degradasi kimia | Pilih bahan tahan haba (FKM, grafit), pendekkan kitaran penggantian | | Ubah bentuk | Mampatan tidak sekata, pengembangan haba tidak sepadan | Tingkatkan kerataan bebibir, gunakan gasket dengan pemulihan yang baik (cth, luka lingkaran) | ## 7. Trend Industri dan Perkembangan Masa Depan ### 7.1 Inovasi Bahan Tumpuan adalah pada bahan mesra alam dan berprestasi tinggi. Elastomer berasaskan bio (cth, minyak kastor - getah terbitan) sedang digunakan untuk mengurangkan kesan alam sekitar, dan komposit bertetulang bahan nano (cth, karbon nanotube - diisi PTFE) meningkatkan kekuatan dan rintangan haus. ### 7.2 Pendigitalan dan Penyesuaian Teknologi pembuatan lanjutan seperti percetakan 3D membolehkan pengeluaran gasket komposit berbentuk tersuai untuk aplikasi unik. Teknologi kembar digital juga digunakan untuk mensimulasikan prestasi gasket dalam keadaan berbeza, mengoptimumkan reka bentuk sebelum pengeluaran. ### 7.3 Ketahanan dan Ketahanan yang Dipertingkatkan Perkembangan dalam teknik ikatan bahan (cth, pemvulkanan yang lebih baik untuk komposit logam - getah) meningkatkan jangka hayat gasket, mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem. ### 7.4 Pematuhan Alam Sekitar Dengan peraturan yang lebih ketat, gasket komposit bukan asbestos, bebas plumbum, dan rendah - VOC menjadi arus perdana, memenuhi kedua-dua keperluan prestasi dan persekitaran. ## 8. Kesimpulan Gasket komposit telah merevolusikan pengedap industri dengan menggabungkan kekuatan berbilang bahan untuk menangani batasan penyelesaian bahan tunggal. Struktur, bahan dan jenisnya yang pelbagai menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, daripada peralatan perindustrian biasa kepada sistem high-end yang kritikal. Dengan memahami struktur, prinsip kerja dan kriteria pemilihan mereka, industri boleh mengoptimumkan prestasi pengedap, mengurangkan kebocoran dan meningkatkan keselamatan dan kecekapan operasi. Apabila sains bahan dan teknologi pembuatan semakin maju, gasket komposit akan terus berkembang, memainkan peranan yang lebih penting dalam masa depan kejuruteraan industri.

Rumah> Produk-produk> Pad Kombinasi
  • Hantar pertanyaan

Hakcipta Terpelihara © Xingtai Haoyuan Seals Co., Ltd 2026 Hakcipta Terpelihara.

Tolong tinggalkan mesej kepada kami

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Muat naik lampiran
Menghantar